Контроль качества - От материала до доставки: мы создаем сумки, на которые можно положиться
В DiKou Hebei Luggage Manufacturing Co., Ltd. качество лежит в основе всего, что мы делаем. От выбора сырья до окончательной доставки мы создали комплексную систему контроля качества, чтобы гарантировать, что каждая сумка соответствует международным стандартам долговечности, функциональности и надежности.
Процесс контроля качества
Входной контроль материалов
Ткани, молнии, пряжки и фурнитура поставляются от сертифицированных поставщиков. Каждая партия сырья проверяется и тестируется, покупателям доступны соответствующие сертификаты.
Обзор структурного проектирования
Команда инженеров проводит стресс-тесты и моделирование нагрузки на критически важные компоненты. Ключевые области, такие как плечевые ремни, ручки и пряжки, имеют расчетный запас прочности в 1,5 раза и выше для обеспечения долговечности.
Пример проверки сборки
Прототипы сумок собираются и тестируются перед массовым производством. Критические области, такие как строчки, молнии, соединения ремней и отсеки, проверяются, чтобы убедиться, что размеры, выравнивание и функциональность соответствуют требованиям.
Проверка производственной линии
Проверка качества проводится на ключевых этапах производства, включая раскрой, шитье, установку фурнитуры и отделку. Сюда входит проверка прочности шва, выравнивания стежков, качества поверхности и функциональности оборудования.
Окончательная проверка перед отправкой
Каждая партия продукции перед отправкой проходит комплексное тестирование, включающее:
● Испытания плечевых ремней и ручек на-несущую способность.
● Функциональные тесты застежек-молний и пряжек.
● Испытания прочности швов
● Тесты на устойчивость цвета.
● Испытания на стойкость к истиранию и водостойкость.
● Проверка косметических дефектов и эстетической целостности.
Упаковка и логистика
Товары упаковываются в многослойные-защитные материалы, предотвращающие повреждения при транспортировке. Компоненты распределены по категориям, маркированы и пронумерованы для облегчения управления запасами и сборки.
После-Отслеживание качества послепродажного обслуживания
12-месячная гарантия от производственных дефектов
Рекомендуемые циклы замены и рекомендации по техническому обслуживанию изнашиваемых деталей
Покупатели могут отправлять запросы на качественное отслеживание в любое время с ответом в течение 72 часов.
Тестирование предметов
Испытание на прочность шва:
Гарантирует, что швы выдержат нормальное использование и периодические перегрузки.
01
Проверка работоспособности молнии:
Обеспечивает гладкость и долговечность застежек-молний.
02
Нагрузочное-испытание подшипника:
Проверяется несущая способность-и надежность ручек, плечевых ремней и точек соединения конструкций.
03
Тест на устойчивость цвета:
Проверяет, выцветает или обесцвечивается изделие при стирке, трении и воздействии солнечных лучей.
04
Испытание на стойкость к истиранию и водостойкость:
Обеспечивает долговечность ткани и покрытия при ежедневном использовании.
05
